Med forbedringen af ny batteri- og elektronisk styringsteknologi er design- og fremstillingsomkostningerne for børsteløse DC-motorer blevet kraftigt reduceret, og praktiske genopladelige værktøjer, der kræver børsteløse DC-motorer, er blevet populære og anvendt mere bredt. Det er meget udbredt i industriel fremstilling, montering og vedligeholdelse, især med den økonomiske udvikling, og efterspørgslen i husholdninger stiger også, og den årlige vækstrate er betydeligt højere end i andre industrier.
2, praktisk genopladelig elektrisk værktøjsmotor applikationstype
2.1 Børstet DC-motor
Konventionel børsteløs DC-motorstruktur omfatter rotor (aksel, jernkerne, vikling, kommutator, leje), stator (hus, magnet, endedæksel osv.), kulbørsteenhed, kulbørstearm og andre dele.
Arbejdsprincip: Statoren i en børstet DC-motor er monteret med en fast hovedpol (magnet) og børste, og rotoren er monteret med ankervikling og kommutator. Den elektriske energi fra DC-strømforsyningen trænger ind i ankerviklingen gennem kulbørsten og kommutatoren, hvorved ankerstrømmen genereres. Magnetfeltet, der genereres af ankerstrømmen, interagerer med hovedmagnetfeltet for at generere et elektromagnetisk drejningsmoment, hvilket får motoren til at rotere og drive belastningen.
Ulemper: På grund af tilstedeværelsen af kulbørste og kommutator er børstemotorens pålidelighed dårlig, svigt, strømstabilitet, kort levetid og kommutatorgnister vil producere elektromagnetisk interferens.
2.2 Børsteløs DC-motor
Konventionel børsteløs DC-motorstruktur omfatter motorrotor (aksel, jernkerne, magnet, leje), stator (hus, jernkerne, vikling, sensor, endedæksel osv.) og styreenhedskomponenter.
Arbejdsprincip: En børsteløs DC-motor består af et motorhus og en driver og er et typisk mekatronisk produkt. Arbejdsprincippet er det samme som for en børstemotor, men den traditionelle kommutator og kulbørste erstattes af en positionssensor og en styreledning, og strømretningen konverteres af en styrekommando udstedt af et sensorsignal for at realisere kommuteringsarbejdet. Dermed sikres et konstant elektromagnetisk drejningsmoment og styring af motoren, så motoren roterer.
Analyse af børsteløs DC-motor i elværktøj
3. Fordele og ulemper ved BLDC-motoranvendelse
3.1 Fordele ved BLDC-motor:
3.1.1 Enkel struktur og pålidelig kvalitet:
Annuller kommutator, kulbørste, børstearm og andre dele, ingen kommutatorsvejsning, efterbehandlingsproces.
3.1.2 Lang levetid:
Brugen af elektroniske komponenter til at erstatte den traditionelle kommutatorstruktur eliminerer problemer forårsaget af kulbørster og kommutatorgnister, mekanisk slitage og andre problemer forårsaget af kort levetid på motoren, hvilket øger motorens levetid med flere gange.
3.1.3 Stille og høj effektivitet:
Ingen kulbørste og kommutatorstruktur, undgå kommutatorgnister og mekanisk friktion mellem kulbørste og kommutator, hvilket resulterer i støj, varme, motorenergitab og reduceret motoreffektivitet. Effektiviteten for børsteløse DC-motorer er 60~70%, og effektiviteten for børsteløse DC-motorer kan nå 75~90%.
3.1.4 Bredere muligheder for hastighedsregulering og -kontrol:
Præcisionselektroniske komponenter og sensorer kan præcist styre motorens udgangshastighed, drejningsmoment og position, hvilket realiserer intelligent og multifunktionel drift.
Opslagstidspunkt: 29. maj 2023